Kỹ thuật in Tampo (Phần 6)

Về nguyên tắc mực in Tampon khá giống với loại mực in lưới. Nhiều trường hợp vẫn có những loại mực in lưới được bán và sử dụng như loại mực in Tampon. Loại mực in, phát triển đặc biệt cho quá trình in Tampon được yêu cầu để có được kết quả tối ưu.

Trong in Tampon sử dụng 2 loại mực, là mực gốc dung môi hoặc mực UV. Mực gốc nước không sử dụng trong quá trình in Tampon, và mực in lưới hoặc sơn gốc dung môi sẽ không mang lại đủ sự đảm bảo. Có rất nhiều loại mực in Tampon khác nhau.

Độ dính của mực. Vấn đề quan trọng nhất có liên quan đến mực in Tampon là độ bám dính của mực lên vật liệu in. Tùy thuộc vào loại chất nền được sử dụng, thêm các chất của thành phần mực có thể là cần thiết để đảm bảo độ bám dính thích hợp.

Việc lựa chọn các dòng mực phù hợp cho một ứng dụng cụ thể phụ thuộc vào nhu cầu của ứng dụng. Ví dụ, loại mực in phụ thuộc vào việc có hay không một màng bóng hoặc mờ là cần thiết, có hoặc không pha loãng hoặc hóa chất khác sẽ được sử dụng trong quá trình sản xuất, và việc kiểm tra độ bám dính mực phải được thực hiện.

Pha loãng mực trong in Tampon. Mực in Tampon thường được pha loãng khoảng từ 10% đến 20% với dầu pha loãng. Độ nhớt in tốt nhất là tùy thuộc vào các yếu tố khác nhau như độ cứng của đầu in (pad), kích thước của hình ảnh và tính chất/ đặc điểm (xốp hoặc không xốp) của chất nền.

Độ nhớt. Độ nhớt của mực in là yếu tố rất quan trong quá trình in, mỗi phương pháp in thường đòi hỏi độ nhớt của mực phù hợp. Trong khi in phải đảm bảo rằng mực đúng độ nhớt được quy định, và phải duy trì ổn định trong suốt quá trình in một loại sản phẩm. Khi pha trộn các chất phụ gia vào mực phải chú ý tới độ nhớt của mực. Sau các bước phải được quan sát để đảm bảo độ nhớt thích hợp:

- Chất làm làm khô mực, khi thêm vào mực hai thành phần, phải được trộn trước khi kiểm tra độ nhớt mực in;

- Các chất làm loãng và chất làm đặc sử dụng để điều chỉnh độ nhớt mực phải được thêm từng giọt vào mực. Mực cũng phải được khuấy liên tục;

- Nếu điều này không được thực hiện một cách chính xác sẽ xảy ra nguy hiểm cho hạt màu (pigment). Điều này có nghĩa rằng các pigment mực được tách ra từ các chất gốc nhựa và mực không có thể được sử dụng.

Thành phần mực in

Thành phần cấu tạo của mực in Tampon cơ bản giống các loại mực in nói chung, gồm chất mang màu (pigment), chất liên kết (mang tải, phân bố), chất làm khô, chất pha loãng và phụ gia khác.

Các thành phần cơ bản của loại mực in gốc dung môi: Nhựa (Resin) - 20%; Chất màu (Pigment) - 17%; Dung môi (Solvents) - 60% ; Phụ gia (Additives) - 3%.

Tất cả các loại mực được sử dụng trong in Tampon đã được phát triển đặc biệt và khô trong một thời gian ngắn trong mỗi chu kỳ in. Các chất mang và chất kết dính trong các loại mực là nhựa tổng hợp hoặc một hợp chất cơ sở epoxy hoặc polyester với các chất màu chộn vào hỗn hợp.

Mực in Tampon, trên hết, phải có những đặc điểm giải phóng (thoát ra) rất tốt từ đầu in silicone. Nó cũng là cực kỳ quan trọng, đó là, màng mực trên đầu in trở nên dính trong quá trình chuyển giao, bằng cách bay hơi dung môi.

Một độ bám dính như vậy là cần thiết, vì xu hướng dính vào vật liệu in phải mạnh hơn so với độ bám dính của mực vào đầu in silicone. Do đó, nó là rất quan trọng để lựa chọn dung môi mực in thích hợp cho các nhu cầu cụ thể.

Nếu dung môi bị bốc hơi quá nhanh, mực sẽ khô trong ô chứa và sự tách mực riêng của đầu in silicone sẽ không phù hợp. Ngược lại, nếu dung môi sử dụng khô quá chậm và không tốt sẽ dính vào các tấm bản và trên đầu in silicone, việc chuyển giao sẽ rất kém và không phù hợp (những bản in đầu tiên có thể nhìn chấp nhận được và các bản in tiếp theo sẽ là thiếu mực của phần tử in).

Do đó, điều này cần phải điều chỉnh các đặc điểm khô của mực khô. Ngoài ra, bằng cách thổi không khí lạnh hoặc nóng trên bề mặt đầu in, sự bay hơi của dung môi là tăng tốc và chuyển giao có thể được cải thiện cùng với tốc độ sản xuất nhanh hơn.

Độ nhớt mực phải được xác định riêng biệt bằng cách thêm dầu pha loãng thích hợp với một số lượng theo bản chất của hình ảnh sẽ được in và bề mặt vật liệu in.

Điều rất quan trọng là việc đúng độ nhớt của mực được duy trì trong suốt quá trình in bằng cách thêm dầu pha loãng trong suốt thời gian in. Trong nhiều môi trường sản xuất, đặc biệt là trên các hệ thống chứa mực mở, dầu pha loãng thường được thêm vào khoảng mỗi lần sau 45-60 phút, kể từ khi các dung môi liên tục bốc hơi ra khỏi hỗn hợp mực.

Tuy nhiên, nếu mực được pha loãng quá nhiều sẽ có vấn đề với các vật liệu in, thông qua các bề mặt mực, màng có thể xuất hiện, vì độ mờ đục của mực được giảm bằng cách thêm quá dầu pha hơn nhiều. Nếu mực độ nhớt quá cao (nghĩa là độ pha loãng là chưa đủ) các vấn đề tĩnh (mực đứng yên) cũng có thể xảy ra.

Hệ thống mực và khả năng ứng dụng của chúng

Mực một thành phần. Những loại mực này, trong thành phần chỉ gồm các thành phần tạo màng mực và khô bởi sự bay hơi của dung môi (khô lý tính).

Nói chung, một mực thành phần được sử dụng để in trên các chất nền/ vật liệu in nhựa nhiệt dẻo, như Polystyrene (ABS và SAN), Polycarbonate, PVC mềm và cứng, Polyethylene và polypropylene.

Nếu độ bền yêu cầu không quá cao, các loại mực này rất lý tưởng cho việc in các sản phẩm phổ biến như bật lửa hoặc bút. Mực một thành phần thường tồn tại tốt trong bình chứa, in Tampon với những loại mực này là khá dễ dàng so với hệ thống mực in hai thành phần, và từ đó, loại mực một thành phần có thể được sử dụng trong một thời gian dài.

Mực hai thành phần. Những loại mực này, trong thành phần gồm hai phần riêng biệt: các thành phần tạo màng mực và thành phần làm khô, khô chủ yếu bởi sự phản ứng hóa học (khô hóa tính).

Loại mực hai thành phần được trộn với một chất làm khô/ cứng trước khi in. Các chất làm cứng/khô phản ứng hóa học với mực dẫn đến liên kết ngang tạo ra màng mực. Những loại mực này là sự lựa chọn tốt nhất cho các yêu cầu độ bền cao hoặc các vật liệu khó in.

Điểm bất lợi là cái gọi là "đời sống của mực trong lọ/ cốc". Khi phản ứng của mực in với chất làm cứng/ khô được bắt đầu khi trộn hai thành phần, thời gian xử lý còn hạn chế, chủ yếu là khoảng 8 giờ.

Nếu sức bền cơ học và hóa học rất cao của mực in là cần thiết, nó được khuyến khích để sử dụng loại mực in hai thành phần. Những loại mực in 2 thành phần đều phù hợp để in nhựa nhiệt rắn (melamine, polyester, vv) cũng như nhựa nhiệt ví dụ Polyethylene và polypropylene và một loạt các kim loại, thủy tinh và các chất nền gốm.

Mực hai thành phần khô theo sự bay hơi của dung môi và phản ứng hóa học (trùng hợp) giữa mực in và chất làm khô/cứng. Lưu ý rằng độ bền cuối cùng và sức đề kháng của loại mực hai thành phần đạt được sau khi xử lý đầy đủ đã diễn ra, thời gian xử lý trong khoảng 24-72 giờ.

Một vấn đề trong làm việc với loại mực hai thành phần là tuổi thọ (cuộc sống) trong bình chứa (ô chứa) ngắn hơn, được giới hạn theo mực in và loại chất làm khô/cứng từ 6 đến 8 giờ, hạn thời gian sử dụng của hỗn hợp là có thể dự đoán. Loại mực hai thành phần được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng in Tampon công nghiệp.

Mực tổng hợp một, hai thành phần. Những loại mực kết hợp khô nhanh chóng như mực 1 thành phần với các độ bền tuyệt vời của mực 2 thành phần, tuy nhiên chúng không có "cuộc sống trong cốc" cao.

Tùy thuộc vào yêu cầu, các hệ thống này có thể được làm khô có hoặc không có chất làm cứng/ khô. Chúng bao gồm các loại mực phổ biến cho độ bám dính trên chất nền khác nhau. Hệ thống mực in này rất lý tưởng cho các máy in thường xuyên thay đổi vật liệu in hoặc phải đáp ứng yêu cầu thay đổi.

Mực UV. Ngoài các tiêu chuẩn như mực một thành phần, chúng giống mực một thành phần nhưng được xử lý/ khô bởi tia UV. Những loại mực này được khô bởi bức xạ cực tím, quá trình này làm thay đổi cấu trúc phân tử mực bằng cách hình thành các phân tử lớn hơn.

Loại mực UV có nhiều lợi thế hơn các loại mực khác như giảm thời gian khô, giảm phát thải dung môi vào môi trường, và có độ nhớt không đổi. Tuy nhiên, vì các loại mực sử dụng tia cực tím bức xạ, tăng thời gian xử lý, biện pháp phòng ngừa đặc biệt phải được theo sau khi sử dụng các loại mực.

Ví dụ, các nguồn bức xạ phải được kèm theo và tiếp xúc trực tiếp với nguồn xử lý phải được tránh. Ngoài ra, vì đề phòng như vậy là cần thiết, và vì lo ngại về môi trường (Ozone được tạo ra trong quá trình sấy, do đó các máy sấy phải được đặt trong một khu vực thông thoáng), quá trình này là đắt hơn.

Những bất lợi, là sự cần thiết của một máy sấy UV khá đắt tiền và các ứng dụng hạn chế về phạm vi mực riêng. Như vậy, mực UV sẽ không được hiệu quả cho máy in của các mục quảng cáo và các công việc thay đổi, trong khi chúng được sử dụng thành công cho các ứng dụng công nghiệp.

Loại mực để sử dụng thường xuyên phụ thuộc vào yêu cầu. Mực gốc dung môi 1 thành phần có hiệu quả nhất, tuy nhiên, thường sử dụng các hệ thống 2 thành phần không thể thiếu. Mặt khác mực UV có thể là một giải pháp rất hiệu quả đối với một số công việc in ấn.

Độ phủ và an toàn của mực in Tampon

So với in lưới, về lý thuyết mực chuyền lên sản phẩm trong in Tampon là ít hơn nhiều và thành phần (cấu tạo) cho các ứng dụng in lưới là không thích hợp cho in Tampon do chúng thiếu độ phủ (đục) của mực.

Thực tế loại mực in Tampon sẽ có thành phần pigment nhiều hơn gần 4 lần so với mực in lưới. Việc lựa chọn màu sắc là hoàn toàn tương đương với mực in lưới và hầu như bất kỳ màu sắc có thể được sản xuất.

Nhiều mặt hàng in Tampon, chẳng hạn như các mục quảng cáo đặc biệt và đồ chơi của trẻ em do pháp luật quy định trong khu vực Bắc Mỹ và châu Âu mô tả chính xác nhu cầu của mực in được tìm thấy trên các sản phẩm.

Đặc biệt nhất các quy định của luật pháp cho việc in ấn của đồ chơi và các mặt hàng tương tự phải được hiểu rõ. Luật này nghiêm cấm việc sử dụng các lớp phủ/ mực có chứa nhiều hơn một lượng nhỏ kim loại nặng. Một số màu mực phải được sửa đổi từ sắc tố tiêu chuẩn của chúng để đáp ứng những yêu cầu nghiêm ngặt.

Chọn các loại mực khi in lên các loại vật liệu in

Gỗ, bìa cứng, giấy. Mực 1 thành phần chủ yếu được sử dụng cho các loại vật liệu này. Lớp phủ khác nhau cho thấy khả năng in rất khác nhau, nó có thể khó khăn để in trên các vật liệu gỗ phủ bóng.

Nhựa cách nhiệt (ví dụ như PVC, PMMA, PS, ABS, PC, vv). Ngoài việc sử dụng chủ yếu là mực 1 thành phần. Đối với độ bền cao hơn mực 2 thành phần sẽ được các lợi thế.

Polyolefines (PE, PP). Do sức căng bề mặt thấp các vật liệu phải được xử lý trước (tích điện (corona), xử lý lửa). Có hệ thống đặc biệt đối với nguyên liệu PP có thể được áp dụng cho vật liệu không được xử lý vật liệu.

Duroplastics (PA "nylon", PU, nhựa phenolic, vv). Đối với in các vật liệu này phần lớn mực 2 thành phần được sử dụng. Điều này chủ yếu là do phải đáp ứng được các yêu cầu cao của sản phẩm in (ví dụ như ngành công nghiệp ô tô).

Kim loại. Khả năng in của kim loại là rất khác nhau mà nhiều hệ thống mực khác nhau được sử dụng. Một điều vô cùng quan trọng là các vật liệu phải được làm sạch không có chất bám trên bề mặt (ví dụ như màng dầu) trước khi in.

Kính. Mực 2 thành phần đặc biệt được dùng để in trên kính. Những hệ thống này thường cũng thích hợp cho kim loại quý. Tuy nhiên trong sự liên quan đến độ bền rửa người ta phải xem xét nó có thể không chỉ phá hủy bề mặt kính mà còn có thể làm hỏng các đầu in (pad)

0356500165 ChatNhanh

https://muabannhanh.com/0356500165

Từ khóa tìm kiếm In Tampo, máy in Tampo, Tampo, Tampon