Kỹ thuật in Tampo (Phần 5)
Kỹ thuật in Tampo (Phần 5), 83497, Minhnhân Ngành In Blog MuaBanNhanh
Máy in Tampon
Máy in Tampon có một số loại hình cơ bản: in vật liệu nằm ngang, in vật liệu đứng hoặc nghiêng và in quay tròn. Trong các loại máy in có thể dùng hệ thống mực đóng hoặc mở. Để phân loại máy in người ta có thể căn cứ vào: cơ chế hoạt động của đầu in (in dọc; ngang hoặc tròn) hoặc cơ chế hoạt động của hệ thống cấp mực (loại mở hoặc kín).
Máy in thao tác thủ công
Loại máy in này thường được thực hiện trên một quy mô rất nhỏ. Tuy nhiên, một số có thể có ích cho mục đích thử nghiệm. Các máy in Tampon đầu tiên được vận hành bằng tay.
Bây giờ, lý do duy nhất để mua chúng là chi phí ban đầu thấp. Ngoại trừ trường hợp in Tampon được thực hiện trên một quy mô nhỏ, giá in là rất thấp, tuy nhiên, duy trì chất lượng hơn, liên tục là vô cùng khó khăn. Máy này có ích để thử nghiệm khuôn in, đầu in (pad), mực, và thiết kế như một thay thế cho lấy một máy in thử.
Loại máy in có máng mực mở (Open ink trough)
Trong các máy bán tự động ban đầu, cơ cấu mực được gắn phía trên khuôn. Mặc dù có nhiều mô hình hiện đại có tính năng tốt hơn, kiểm soát biến động điều kiện mực.
Đây là hệ thống bán tự động ban đầu, có niên đại vào cuối những năm 1960, đầu năm 1970. Các máy ban đầu hoạt động cơ học, ít có cơ hội điều chỉnh chức năng riêng rẽ của máy in bởi vì cơ cấu mực và đầu in được gắn với nhau trên cùng một giá đỡ. Tốc độ in được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ của động cơ truyền động chính. Sau đó, máy móc điều khiển phức tạp hơn cho sự linh hoạt hơn trong điều chỉnh.
Đây là một hệ thống rất mạnh với một quá trình in mịn mà không bị ảnh hưởng bởi biến động áp suất không khí. Không có vấn đề nào phức tạp với máy in, mặc dù kiểm soát điều kiện mực in là vấn đề do diện tích bề mặt lớn tiếp xúc với không khí.
Điều này có thể được cải thiện trong những cách khác nhau. Một số nhà sản xuất giúp giảm sự bốc hơi bằng cơ chế che mực và ô chứa mực. Các nhà sản xuất làm hệ thống bơm mực và dung môi - phụ gia để bù đắp cho sự bay hơi.
Thay đổi mực in và khuôn in có thể được thực hiện tương đối nhanh chóng bằng cách tháo toàn bộ khay mực, bao gồm cả khuôn in. Ta phải xem xét chi phí của các khay mực từng thay thế, mà có thể rất tốn kém. Khay mực in có thể được thiết kế để bắt mực tràn qua phía trước của khuôn in, do đó giữ máy sạch hơn.
Máy in có hệ thống máng mực có nắp che không hoàn toàn (một phần)
Trong loại máy in này, mực được chứa trong một máng nằm đằng sau khuôn in. Mực được kéo về phía trước bằng một thìa/ thanh gạt đặt trên một khung ngang với việc lắp lưỡi dao gạt mực. Trong khi mực được làm tràn lên khuôn, mang theo nắp che và nó làm giảm sự bay hơi dung môi. Khi quay lại, nắp máng mực găn thêm sự bay hơi dung môi.
Máy in có hệ thống máng chứa mực kín (Sealed Ink Cups)
Loại máy in này có khuôn in chuyển động qua lại, như loại máng mực kín. Những máy in được thiết kế để chứa mực trong một chén/cốc được úp ngược xuống và ép chặt vào khuôn in, mực được giữ kín. Các cốc giữ mực và cũng hoạt động như lưỡi dao gạt mực. Ưu điểm của hệ thống này là sự bay hơi dung môi được giảm đến mức tối thiểu.
Trong loại này, thay vì đầu in (pad) di chuyển tới lui từ khuôn in đến vật liệu in, khuôn in di chuyển ra ngoài, trong khi đầu in vẫn còn ở lại. Loại máy này có đầu in ít bị rung động và tốc độ in nhanh hơn.
Loại máy này có thể dùng với một trong hai loại máng mực kín hoặc mở. Tùy thuộc máy in, máng mực có thể được bao phủ ở phần còn lại hoặc cho một nửa chu kỳ trong quá trình hoạt động, giúp duy trì sự cân bằng dung môi.Loại máy có khuôn in chuyển động tiến - lui (Reciprocating cliches)
Máy in quay (Rotary Presses)
Những máy in sử dụng đầu in (pad) là một trống/ ống silicone quay tròn, thường kết hợp với một ống khuôn bằng thép trên đó có các hình ảnh được khắc.
Mực chảy vào khuôn in (cliché) từ một máng hoặc ống dẫn, và một lưỡi dao gạt loại bỏ mực thừa. Khi ống khuôn quay, đầu in (pad) silicone lăn lấy mực in ra khỏi phần tử in và chuyển nó vào bề mặt vật liệu in.
Một lợi thế của hệ thống này là tốc độ - các biểu tượng nhỏ đôi khi có thể được in với 120.000 sp/giờ. Hệ thống in đầu in quay phát triển trực tiếp từ in ống đồng. Chúng rất thích hợp cho các vật hình trụ và in phẳng liên tục.
Các chất cặn lắng của mực có xu hướng hơi thấp hơn so với in Tampon thông thường, đặc biệt ở tốc độ cao. Ngoài ra, mực phải được chạy với mức độ cao của dung môi, các nhà sản xuất mực đề nghị 20% - 30% dung môi khi in nhiều màu.
Mỗi màu sắc có thể yêu cầu một hỗn hợp dung môi riêng biệt mà phải được xác định khi bắt đầu một công việc và duy trì trong suốt quá trình in và chạy tiếp theo.
Kiểm soát sự cân bằng dung môi là điều cần thiết. Nên sử dụng máy bơm mực để duy trì các điều kiện mực. Bình thường lượng dung môi đưa vào phải được thiết lập một cách cẩn thận để các tỷ lệ pha chính xác. Một số máy bơm có thiết bị đo lường độ nhớt.
Máy in tích hợp với in lưới
Kỹ thuật này sử dụng gần như độc quyền trong trang trí gốm, kết hợp in Tampon và in lưới. Khi in, hình ảnh được in lưới lên một tấm đặc biệt, và sau đó là đầu in (pad) lấy mực lên từ các hình ảnh này và chuyển nó vào bề mặt vật liệu in.
Kiểu in này lần đầu tiên được dùng vào những năm 1950. Hệ thống này không sử dụng khuôn in lõm mang hình ảnh. Thay vào đó, mực hoặc màu gốm được in lưới lên một tấm phẳng phủ silicon. Các mực trên tấm này dính hơn, và sau đó được đầu in lấy đi và chuyển lên bề mặt cần in.
Lợi thế của nó bao gồm:
- Các mẫu có thể được in lên các khu vực và các bề mặt (bề mặt cong) có thể không được trực tiếp bằng in lưới;
- Các đường kẻ mịn và các đường cong có thể được in tại cùng một lúc, trên một khuôn và một máy in;
- Độ đậm về màu sắc có thể được áp dụng cho hình dạng phức tạp. Điều này trước đây chỉ có thể sử dụng in lưới, mà có thể chỉ in trên một phạm vi hạn chế của hình dạng;
- In lưới, kết hợp in Tampon, xác định số lượng màu sắc được áp dụng. Vì vậy, độ đậm nhiều hơn trong in Tampon thông thường. Điều này đảm bảo bản in chất lượng cao phù hợp. Thiết kế có thể sử dụng đầy đủ các ứng dụng, từ đường liền đến ảnh tầng thứ;
Người dùng tự sản xuất lưới tại nhà, trong khi khuôn khắc thường phải được thực hiện bởi một nhà cung cấp
Máy in kiểu băng chuyền (Carousel)
Hệ thống in Tampon nhiều màu sắc này sử dụng một sự kết hợp của hai bàn quay và một đầu in quay theo băng chuyền. Các vật liệu được gắn trên một bàn trong khi khuôn in được gắn trên cái khác.
Phía trên khuôn được gắn cốc mực kín, khuôn in đi qua các khu vực hình ảnh. Sau khi lấy mực lên từ các hình ảnh, các đầu in và các bàn khuôn xoay để các đầu in được định vị trên vật liệu in. Các đầu in sau đó chuyển hình ảnh tới vật liệu in.
Loại máy mới này là một hệ thống in Tampon nhiều màu được thiết kế xung quanh bàn xoay. Nó sử dụng một sự kết hợp của hai quay bàn xoay băng chuyền. Các chất nền được gắn trên một bàn, trong khi khuôn in có thể được điều chỉnh theo X, Y, và trục quay, cho phép định vị chính xác của hình ảnh
Máy In trên bề mặt không nằm ngang Máy loại này rất thích hợp cho việc in trên các bề mặt thẳng đứng hoặc nghiêng. Tất cả các cơ cấu mực tiêu chuẩn được sử dụng với các máy này, nhưng nhìn chung, chúng có xu hướng sử dụng khuôn in nhỏ hơn.
Thiết bị này thường được sử dụng kết hợp với máy dọc cho việc in trên mặt bên của đối tượng trong khi các máy thông thường được in phía mặt trên. Góc in có thể được thay đổi lên đến 90 °; một số máy thậm chí sẽ in hướng lên trên.
Máy in điều khiển băng máy tính số CNC (Computer Numerical Control)
Trong in với điều khiển số bằng máy tính (CNC), các chất nền (vật liệu in) là cố định và các đầu in được lập trình để in một hình ảnh tại một thời điểm vào các mục.
Một hệ thống CNC kiểm soát và hoạt động có thể được xây dựng thành máy tiêu chuẩn hoặc cụm mô-đun cho phù hợp với hầu như bất kỳ ứng dụng.
Với tất cả các dạng máy in khác nhau đến thời điểm này, các trạm in là cố định và các bộ phận được cung cấp từ một trạm tiếp theo để đạt được một bản in nhiều màu.
Tuy nhiên, không phải như vậy với máy in sử dụng điều khiển số máy tính (CNC). Ở đây, các vật liệu là đứng im và các đầu in được lập trình để in một hình ảnh tại một thời điểm vào các phần, như thể hiện trong hình.
Hệ thống CNC kiểm soát và hoạt động có thể được xây dựng thành máy tiêu chuẩn hoặc cụm mô-đun có thể được sản xuất cho phù hợp với hầu như bất kỳ ứng dụng.
Mức độ phức tạp được điều chỉnh chỉ bởi trí tưởng tượng của các nhà thiết kế và số lượng các mô-đun nó muốn sử dụng. Tất cả các yếu tố của thao tác thành phần có thể được kết hợp với nhiều cốc mực đóng, làm sạch đầu in, thay đổi độ dài đầu in, thay thế hình dạng đầu in, vv.
Hệ thống này thường được sử dụng khi các mặt hàng phải được in phù hợp với các quy trình lắp ráp khác, hoặc cho phức tạp nhiều bản in trên bề mặt khác nhau.
Một số nguyên lý vận hành của máy in Tampon
Máy in Tampon được phát triển bởi một số ứng dụng khác nhau. Hầu hết các máy được vận hành bởi hệ thống khí nén điều khiển điện tử, cho nên được gọi là thiết bị điện khí nén.
Một số máy được điều khiển bằng khí nén cơ thay vì điện tử. Ngoài ra còn có loại máy điện thủy lực thường chỉ được sử dụng cho các ứng dụng định dạng lớn, nơi nén bổ sung là cần thiết. Máy vận hành bằng tay là hữu ích cho định dạng nhỏ và các ứng dụng chạy ngắn.
Hình ảnh thường được giới hạn đến dưới 40 cm2, và khả năng in nhiều màu bị hạn chế. Nhiều nhà sản xuất máy in nhãn cung cấp thương mại thường xuyên, cải tiến, nâng cấp lên thiết bị bán tự động, tự động đáp ứng yêu cầu cao của khách hàng.
Minhnhân Ngành In Chưa xác định sản phẩm bán chạy, tiêu điểm.
